AM-60BD
Długość | 1153 mm |
Szerokość | 532 mm |
Wysokość | 976 mm |
Waga | 97 kg |
Wymiary wlotu | 93х99 mm |
Тип приводу | Бензинові |
Max. Produktywności | 2 m3/god |
Max. średnica drewna iglastego | 60 mm |
Max. średnica litego drewna | 50 mm |
Długośc uzyskanego produktu | 60-100 mm |
Liczba noży | 4 szt |
Moc silnika | 7 h.p. |
Max. prędkość obrotowa wału silnika | 3600 rpm |
Marka paliwa | Regular |
Zurzycie paliwa | 230 g/h.p.*hour |
Rębak do gałęzi AM-60BD jest przeznaczony do przetwarzania i utylizacji metodą rąbania gałęzi, listew, odpadów drewnianych, lameli i innych odpadów drzewnych. Rębak przekształca surowiec w kawałki o długości 6-10 cm, których rozmiar nie podlega regulacji i zależy od średnicy (grubości) surowca. Rębak AM-60BD może ciąć gałęzie o średnicy do 6 cm, w zależności od wilgotności i rodzaju drewna. Porąbane gałęzie są idealnym paliwem do kotłów pirolitycznych, kotłów na paliwo stałe, kominków, pieców oraz innych urządzeń grzewczych, a także do produkcji węgla drzewnego.
Rębak AM-60BD doskonale nadaje się do użytku domowego. Za jego pomocą można przetwarzać nie tylko gałęzie, ale także łodygi winorośli, róż, kukurydzy i tym podobnych roślin. Wydajność rębaka AM-60BD wynosi maksymalnie do 2 metrów sześciennych gotowego produktu na godzinę pracy. Wydajność bezpośrednio zależy od jakości przygotowania surowca oraz liczby osób zaangażowanych w pracę.
Silnik i ochrona przed przeciążeniami
Rębak AM-60BD jest wyposażony w silnik benzynowy o mocy 7 KM marki Loncin, który zużywa jedynie 500 g paliwa na godzinę. Ten silnik jest jednym z najlepszych jakościowo na terenie Ukrainy, a centra serwisowe znajdują się w każdym regionie. Silnik jest chroniony przed przeciążeniami za pomocą specjalnego sprzęgła ciernego. Sprzęgło to zapewnia płynny start silnika, chroni go przed nagłymi zatrzymaniami oraz ułatwia uwolnienie zablokowanej gałęzi. Silnik objęty jest osobną gwarancją producenta na okres 12 miesięcy.
Mechanizm tnący
Mechanizm tnący składa się z dwóch płyt, wału napędowego oraz dwóch wałów roboczych z nożami. Mechanizm tnący jest wyposażony w własną przekładnię, która zwiększa moment obrotowy o 2,2 razy i składa się z trzech kół zębatych. Łożyska są całkowicie osadzone w płycie, co zapewnia ich prawidłową pracę, łatwą obsługę oraz ochronę przed uszkodzeniami.
Koła zębate są połączone z wałami roboczymi za pomocą stożkowych sprzęgieł szybkomocujących. Ten rodzaj połączenia jest kluczową różnicą naszych rębaków w porównaniu z innymi producentami, którzy stosują sztywne połączenia, takie jak wielowypusty czy wpusty, co z czasem prowadzi do nieodwracalnych uszkodzeń lub kosztownych napraw.
Stożkowe sprzęgła pełnią kilka funkcji:
- Pozwalają idealnie ustawić noże w jednej płaszczyźnie.
- Pozwalają na regulację mechanizmu tnącego i uniknięcie jego rozbicia podczas pracy.
- Zapobiegają uszkodzeniu modułu tnącego w przypadku nadmiernych obciążeń.
Wały robocze są szlifowane, co zapewnia dokładne dopasowanie stożkowych sprzęgieł. Sprzęgła przekazują niezbędne obciążenie do pracy i obracają się tylko przy ekstremalnych obciążeniach, aby zapobiec uszkodzeniom urządzenia.
Taka konstrukcja mechanizmu tnącego pozwala na cięcie nawet najcieńszych gałęzi, co wpływa na jakość rozdrobnionego materiału, ponieważ wszystkie kawałki będą oddzielone. W rębakach innej konstrukcji, jeśli noże nie są idealnie dopasowane względem siebie z minimalnym luzem, gałęzie mogą być nie do końca pocięte i mieć kształt "kiełbasek", co utrudnia późniejsze wykorzystanie takiego surowca.
Każdy element modułu tnącego jest produkowany oddzielnie na obrabiarkach CNC, co pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji, jakości oraz osiowości elementów tnących. Dzięki precyzyjnym dopasowaniom i idealnie równym powierzchniom, moduł jest precyzyjnie składany. Mechanizm działa sprawnie, niczym zegar.
W konstrukcji spawanej istnieje wysokie ryzyko powstawania różnych odkształceń i deformacji podczas spawania, co prowadzi do utraty prawidłowej geometrii i osiowości modułu tnącego. Początkowo takie problemy mogą nie wpływać na pracę, ale z czasem, po dłuższym użytkowaniu, doprowadzi to do poważnych awarii. Co najważniejsze, w takim przypadku naprawa i rozwiązanie tego problemu będą niemożliwe, w przeciwieństwie do konstrukcji modułowej, którą można całkowicie rozebrać jednym kluczem i wymienić każdą część oddzielnie.
Noże
Elementem roboczym rębaka są noże. W rębakach AM-60BD zastosowano 4 noże wykonane ze stali 40H, które mają podwójny kąt ostrzenia i obowiązkowo przechodzą proces obróbki cieplnej na nowoczesnej instalacji wysokiej częstotliwości. Noże są umieszczane w frezowanym rowku wału roboczego, co znacznie zmniejsza obciążenie śrub mocujących noże.
Rama i koła
Wszystkie podzespoły rębaka są umieszczone na ramie. Rama jest wykonana z grubościennej rury i ma solidną konstrukcję. Rębak jest wyposażony w koła, co ułatwia przemieszczanie urządzenia po terenie.
Lej wylotowy. Pakowanie drewna
Rębak AM-60BD jest wyposażony w prosty lej wylotowy, który umożliwia rąbanie gałęzi bezpośrednio na ziemię lub do niskiego pojemnika. Konstrukcja leja wylotowego jest bardzo wytrzymała, aby wytrzymać uderzenia gałęzi. Lej kieruje gałęzie w jednym kierunku, a pozostałe strony są zamknięte, co, w przeciwieństwie do konstrukcji innych producentów, zapobiega wypadaniu gałęzi na operatora lub deformacji samego leja.
Lej wlotowy. Bezpieczeństwo operatora
Podawanie surowca odbywa się przez lej wlotowy. Ma on solidną konstrukcję (można go stukać ręką), dodatkowo wzmocnioną żebrami na całym obwodzie, a także dolną część wzmocnioną ceownikiem, aby przeciwdziałać uderzeniom gałęzi. Na leju wlotowym znajduje się uchwyt bezpieczeństwa. Służy on do szybkiego zatrzymania pracy urządzenia. Ten uchwyt ma również inną funkcję – trzymając go, można łatwo przemieszczać rębak po terenie.
Długość leja spełnia europejskie normy bezpieczeństwa dla maszyn leśnych. Wymiary otworu wlotowego to 93x99 mm.
Rębak AM-60BD jest w pełni produkowany w naszej fabryce. Kontrolujemy jakość na każdym etapie produkcji, wszystkie powierzchnie montażowe są obowiązkowo szlifowane. Przeprowadzana jest kontrola jakości spawów.
Przed malowaniem wszystkie konstrukcje są dokładnie czyszczone. Rębak jest pokrywany farbą proszkową, co znacznie wydłuża żywotność konstrukcji rębaka.
Świetną cechą wszystkich rębaków ARPAL jest to, że do pracy z nimi nie są potrzebne żadne dodatkowe narzędzia. Przygotowanie do pracy rębaka i jego uruchomienie można przeprowadzić bez użycia dodatkowych kluczy.
Gwarancja i serwis
Serwis i zorientowanie na klienta są wielką zaletą firmy ARPAL. Zawsze staramy się jak najszybciej pomóc naszym klientom z różnymi pytaniami, które mogą się pojawić podczas pracy. Na leju wlotowym znajduje się kod QR, który umożliwia natychmiastowy kontakt ze specjalistami z fabryki. To niezwykle wygodne.
Jesteśmy pewni co do naszej produkcji, dlatego udzielamy 3-letniej gwarancji na rębak AM-60BD. Ponadto, jako producent, zapewniamy gwarancyjny i pogwarancyjny serwis