| Довжина | 1843 мм |
| Ширина | 1290 мм |
| Висота | 1380 мм |
| Маса | 630 кг |
| Розміри вхідного отвору | 285х255 мм |
| Діаметр осі кріплення до трактора | 28 мм |
| Тип приводу | Тракторний |
| Макс. продуктивність | 14 м3/год |
| Кількість ножів | 6 шт |
| Макс. оберти на робочих ножах | 104 об/хв |
| Рек. потужність двигуна | 130 к.с. |
| Мін. потужність двигуна | 80 к.с. |
| Макс. оберти на ВВП | 540 об/хв |
Подрібнювач гілок АМ-200ТР встановлюється на стандартну трьохточкову навіску і працює від вала відбору потужності трактора, мінімальною потужністю 80 к.с. Для сполучення подрібнювача з трактором використовується карданний вал 6 категорії потужності S8 з обгінною та фрикційною муфтами, які захищають подрібнювач і механічні вузли трактора від перевантажень.
Максимальна продуктивність подрібнювача становить 14 кубічних метрів за годину роботи. Важливо відзначити, що якість підготовки сировини і персоналу, що працює з обладнанням, безпосередньо впливає на продуктивність роботи.
Подрібнювач гілок АМ-200ТР приводиться в дію від ВВП трактора та навішується на стандартну трьох точкову навіску. Мінімальна необхідна потужність трактора для роботи з подрібнювачем гілок складає 80 к.с.
Ми рекомендуємо зʼєднувати подрібнювач із трактором через карданний вал класу S8 із фрикційною та обгонною муфтою. Муфта захищає трактор та подрібнювач від критичних навантажень. Вона складається із фрикційних дисків які прижимаються один до одного болтами з пружинами. Чим сильніше зажаті пружини тим більше навантаження на прокручування витримують диски. Як працює муфта: наприклад, Ви закинули гілку і вона застрягла, в цей момент ножі подрібнювача зупинились, але трактор хоче крутити далі. І в цей момент починають прокручуватись диски муфти кардана. Відповідно подрібнювач зупинився а трактор крутить і нічого не ламається. Вам потрібно зупинити вал відбору потужності трактора, дістати гілку і можна працювати знову. Кардан не входить у комплект подрібнювача, але Ви можете придбати його у нас, або використовувати свій, головне щоб він мав правильно налаштовану муфту.
Ріжучий механізм складається із двох плит, привідного валу та двох робочих валів із ножами. На привідному валі подрібнювача встановлено маховик. Він призначений для збільшення крутного моменту і моменту інерції. Це дозволяє рубати гілки більшого діаметру з тракторами меншої потужності. Також маховик зменшує навантаження на ВВП трактора.
Діаметр маховика складає - 360 мм, вага - 30 кг. Товщина - 37 мм
Шестерні з’єднуються із робочими валами з допомогою конусних швидкозатискних муфт. Цей вид з’єднання є ключовою відмінністю наших подрібнювачів від інших виробників, які використовують жорсткі з’єднання типу шліців чи шпонок, що призводить до невідновної шкоди або договартісного ремонту.
Конусні муфти виконують декілька функцій:
1. дозволяють ідеально виставити ножі в одній площині.
2. дозволяють відрегулювати ріжучий механізм та уникнути розбиття в процесі роботи.
3. запобігають руйнуванню ріжучого модуля при перевищенні навантаження.
Шийки робочих валів шліфовані, що забезпечує щільну посадку конусних муфт. Муфти передають необхідне для роботи навантаження та прокручуються тільки при екстрених навантаженнях для того щоб запобігти пошкодженню обладнання.
Така конструкція ріжучого механізму дозволяє рубати навіть найтонші гілки, що впливає на якість подрібненого матеріалу, адже всі шматки будуть розділенні між собою. У подрібнювачах іншої конструкції, якщо ножі чітко не співпадають один відносно одного з мінімальним зазором на виході гілки можуть бути недорубані та в формі “ковбасок”, що впольшому ускладнює використання такої сировини.
Кожна деталь ріжучого модуля виготовляється окремо на станках з ЧПК. Це дозволяє досягнути високої точності, якості та співвісності деталей ріжучих елементів.
Завдяки чітким посадкам та ідеально рівним площинам модуль чітко збирається. Механізм працює добре і злагодженнно, як годинник.
У зварній конструкції великий шанс виникнення різних прекосів та деформацій під час зварювання, що призводить до втрати правильної геометрії та співвісності ріжучого модуля. Спочатку такі проблеми можуть не впливати на роботу, але згодом після тривалого використання це призведе до серйозних поломок. І що найголовніше в такому виконанні відремонтувати і вирішити цю проблему буде неможливо, навідміну від збірної конструкції, яку можна повінстю розібрати одним ключем і замінити кожну окрему деталь.
Робочим елементом подрібнювача гілок є ножі. На подрібнювачі гілок АМ-200ТР встановлено 6 ножів, ножі виконані зі сталі AISI 5140, мають подвійний кут заточки та в обовʼязковому порядку проходять процес термообробки на сучасній установці ТВЧ. Ножі подрібнювача вставляються у фрезований паз робочого валу, така технологія дозволяє значно зменшити навантаження на болти що кріплять ножі.
АМ-200ТР - потужний подрібнювач, він розрахований на роботу з досить великими та важкими гілками. Тому в процесі вони можуть застрягати. Для цього у конструкції передбачено механізм розведення ножів, щоб легко дістати застряглу гілку.
Подрібнювач АМ-200ТР встановлений на жорстку укріплену раму з профільної труби розраховану на тривалі навантаження. Рама укомплектована універсальним кріпленням під фаркоп або тракторний причіп. Подрібнювач зручно перевозити у одній сцепці з трактором та причепом.
На подрібнювачі АМ-200ТР встановлено спеціальний вихідний бункер, який дозволяє рубати гілки в біг-бег. Бункер має жорстку конструкцію та регулювання під різні розміри біг-бегів. Ми рекомендуємо використовувати сітчасті біг-беги розміром 1х1 м. Бункер виготовлений із металу товщиною 2 мм та посилений трубою. Він задає чіткий напрямок гілкам та захищає оператора від випадкового вильоту порубаних шматків.
Вхідний бункер обладнаний шторкою із прозорого ПВХ матеріалу, для захисту оператора від трісок в процесі роботи. Подрібнювач гілок AM-200ТР обладнано спеціальною ручкою безпеки, яка розміщена на краю вхідного бункера, та слугує для екстреної зупинки подрібнювача гілок під час роботи.
Бункер має жорстку конструкцію, додатково обварений спеціальною трубою по колу а також знизу підсилений швелером для протидії ударів гілок..
Довжина бункера відповідає стандартам безпеки Європейського союзу для лісових машин. Розміри вхідного отвору 285х255 мм.
Подрібнювач гілок АМ-200ТР повністю виготовляється на нашому виробництві. Ми контролюємо якість усіх етапів нашого виробництва, усі посадочні поверхні проходять обовʼязкову шліфовку. Проводиться контроль якості зварних швів.
Перед фарбуванням усі конструкції проходять зачистку. Подрібнювач гілок покривається порошковою фарбою, що значно подовжує термін експлуатації конструкцій подрібнювача.
Крутою особливістю всіх подрібнювачів гілок ARPAL є те що робота з ними не потребує ніяких додаткових інструментів. Підготовка до роботи подрібнювача, приведення його в дію, заміна фасувальника - це все можна зробити без залучення додаткових ключів.
Сервіс та клієнтоорієнтованість є великою перевагою компанії ARPAL. Ми завжди прагнемо якомога швидше допомогти нашим клієнтам з різними питаннями які можуть виникнути під час роботи. На вхідному бункері розташований QR-код, який дозволяє миттєво зв’язатись напряму з спеціалістами заводу. Це надзвичайно зручно.
Ми впевнені в нашій продукції, тому ми надаємо гарантію 3 роки на подрібнювач гілок АМ-200ТР. Крім того ми як завод виробник проводимо гарантійне та пост гарантійне обслуговування подрібнювача гілок АМ-200ТР.
Купуючи подрібнювач гілок у нас Ви отримуєте надійного помічника на шляху до Вашої енергонезалежності!
